Comment choisir la bonne épaisseur de film étirable PE pour votre charge ?

Introduction

En traversant n’importe quel entrepôt industriel ou installation d’expédition, vous verrez des palettes enveloppées dans des couches de film plastique transparent. Ce film, connu sous le nom Film étirable PE , est l’un des éléments les plus importants, mais négligés, de la logistique moderne. Il maintient les produits en place pendant les vibrations, empêche tout déplacement lors d'arrêts brusques et éloigne la poussière et l'humidité des produits sensibles. Mais marchez un peu plus loin et vous remarquerez quelque chose d'intéressant. Certaines palettes sont enveloppées d’un film très fin qui adhère étroitement aux cartons parfaitement empilés. D’autres sont enveloppés d’un film épais et résistant qui ressemble presque à une seconde peau autour des charges irrégulières. La différence entre ces deux palettes n’est pas qu’une question de préférence. Il s'agit d'un choix délibéré basé sur des dizaines de facteurs, notamment le poids, la forme, la netteté, la distance de transport et le budget.

Choisir la bonne épaisseur de film étirable PE pour votre chargement n'est pas aussi simple que de saisir le rouleau le plus épais sur l'étagère. L'utilisation d'un film trop fin risque d'endommager le produit, de provoquer des retours de clients et même de mettre en danger la sécurité si une palette s'effondre pendant le transport. L'utilisation d'un film trop épais gaspille de l'argent sur chaque palette, augmente les déchets plastiques et rend le film plus difficile à appliquer, en particulier lors de l'emballage à la main. L'épaisseur idéale est le minimum qui sécurise de manière fiable votre charge spécifique dans vos conditions d'expédition spécifiques.

Qu'est-ce qu'un film étirable PE et pourquoi l'épaisseur est-elle importante ?

Définition et fonction de base

Le film étirable PE, où PE signifie polyéthylène, est un matériau d'emballage plastique hautement élastique utilisé pour fixer les produits sur des palettes. Il est le plus souvent fabriqué à partir de polyéthylène linéaire basse densité, souvent abrégé en LLDPE. Ce matériau possède une combinaison unique de propriétés qui le rendent idéal pour l’emballage de palettes. Il peut s'étendre jusqu'à plusieurs fois sa longueur d'origine sans se casser. Il s'accroche tout seul sans adhésif. Et il résiste à la déchirure même lorsqu'il est tendu autour des coins pointus.

Le fonctionnement du film étirable est d’une simplicité trompeuse. Lorsque vous tirez le film autour d'une palette, vous l'étirez. Le film étiré essaie constamment de revenir à sa longueur d'origine, créant une tension qui presse la charge vers l'intérieur. Cette force de compression maintient les boîtes, sacs ou produits individuels étroitement ensemble afin qu'ils ne puissent pas bouger les uns par rapport aux autres. Lorsqu'un camion accélère, freine ou tourne, le film maintient la palette entière en mouvement comme une seule unité solide plutôt que comme un ensemble d'articles en vrac qui pourraient basculer ou se disperser.

Le film étirable est différent du film rétractable, un point de confusion courant. Le film rétractable nécessite de la chaleur pour se serrer autour d'une charge. Le film étirable ne nécessite qu'un étirement mécanique. Cela rend le film étirable plus rapide à appliquer, plus économe en énergie et mieux adapté aux charges irrégulières. Pour ces raisons, le film étirable est devenu le choix dominant pour la stabilisation des palettes dans les entrepôts et les installations d'expédition du monde entier.

Le rôle critique de l’épaisseur

L'épaisseur est la spécification la plus importante de tout film étirable, car elle détermine la force que le film peut exercer et sa résistance aux dommages. Imaginez deux élastiques, un fin et un épais. Si vous étirez les deux à la même longueur, l'épaisseur se retirera avec beaucoup plus de force. Le même principe s'applique au film étirable. Un film plus épais, une fois étiré, génère une force de maintien plus élevée contre la charge. Cela signifie que les produits plus lourds restent en place et que les charges restent stables même lors d'un transport difficile.

L’épaisseur affecte également directement la résistance à la perforation. Les charges aux bords tranchants sont l’ennemi du film étirable fin. Un seul coin pointu sur une pièce métallique ou une planche de palette cassée peut traverser un film de calibre 40, créant une déchirure qui traverse rapidement tout l'emballage. Une fois que cette déchirure atteint le bord de la palette, le film perd toute force de maintien et la charge peut s'effondrer. Un film plus épais résiste beaucoup mieux aux perforations, et même si un petit trou se forme, un film plus épais est beaucoup moins susceptible de se déchirer davantage.

Cependant, plus épais n’est pas toujours mieux. Un film plus épais coûte plus cher par rouleau. C'est plus lourd, ce qui augmente les frais de port. Cela génère davantage de déchets plastiques. Et lorsqu’il est appliqué à la main, un film épais nécessite un effort physique beaucoup plus important pour s’étirer. De nombreux employés d'entrepôt développent des microtraumatismes répétés en se débattant avec un film plus épais que nécessaire. L’objectif est d’utiliser le film le plus fin qui protège votre chargement de manière fiable, et non le film le plus épais que vous puissiez trouver.

Comprendre les mesures d'épaisseur de film étirable

Jauge, Micron et Mille – Que signifient-ils ?

Quiconque achète un film étirable se trouve rapidement confronté à une gamme déroutante d'unités de mesure. Aux États-Unis, les fournisseurs utilisent généralement le terme « jauge ». Les fournisseurs européens et asiatiques utilisent des « microns ». Les ingénieurs industriels peuvent utiliser « mil ». Ces trois unités mesurent toutes la même chose : l’épaisseur, mais elles utilisent des échelles différentes. Comprendre les relations entre eux est essentiel pour comparer les produits de différents fournisseurs.

Le tableau ci-dessous résume les trois systèmes de mesure et leurs relations les uns avec les autres.

Pour mettre ces chiffres en perspective, une feuille de papier d'imprimante standard a une épaisseur d'environ 4 mils, ce qui équivaut à un calibre de 400 ou 101 microns. Le film étirable le plus épais que vous utiliserez couramment, de calibre 120, ne mesure que 0,0012 pouce d'épaisseur. C'est environ 30 pour cent de l'épaisseur d'un morceau de papier. Pourtant, ce matériau incroyablement fin, lorsqu’il est tendu autour d’une palette, peut contenir des milliers de kilos de marchandises en place. C’est le pouvoir d’une bonne ingénierie du film étirable.

Lorsque vous comparez des produits de différents fournisseurs, convertissez toujours toutes les mesures dans une unité commune. L'approche la plus simple consiste à tout convertir en jauge si vous êtes en Amérique du Nord ou en microns si vous êtes ailleurs. Rappelez-vous la conversion : la jauge multipliée par 0,254 équivaut à des microns. Les microns divisés par 0,254 égalent la jauge. Pour le calcul mental approximatif, le calibre 4 correspond à environ 1 micron et le calibre 100 correspond à environ 25 microns.

Épaisseurs courantes et leurs utilisations typiques

Bien que le film étirable soit fabriqué dans de nombreuses épaisseurs, l’industrie s’est standardisée autour de quelques options courantes. Chaque épaisseur a une gamme d’applications où elle fonctionne bien. Le tableau ci-dessous présente les épaisseurs les plus courantes et leur utilisation typique.

Un film de calibre 50 convient parfaitement à de nombreuses applications en entrepôt. Il fournit suffisamment de force de maintien pour des charges stables et uniformes inférieures à 1 000 livres. Il est facile à étirer à la main et coûte nettement moins cher que les films plus lourds. Cependant, le même film de calibre 50 serait un mauvais choix pour une palette de conserves aux bords tranchants du couvercle ou pour une charge de 2 500 livres de pièces de machinerie. Ces applications nécessitent un film de calibre 80 ou plus épais.

Une remarque importante concernant le film pré-étiré. Le film pré-étiré est fabriqué avec l'étirement déjà appliqué. Il est plus fin qu’un film standard de même calibre car il a déjà été allongé. Cependant, comme l'étirement a déjà été effectué mécaniquement lors de la fabrication, le film pré-étiré nécessite beaucoup moins de force pour être appliqué à la main. Lorsque vous comparez un film pré-étiré à un film standard, vous devez comparer l'épaisseur finale enveloppée, et non la jauge d'origine. La plupart des fournisseurs réputés fournissent les deux numéros sur les spécifications de leurs produits.

Facteurs de charge qui influencent la sélection de l'épaisseur

Poids de charge

Le poids de votre charge est le facteur le plus important pour déterminer l’épaisseur requise du film étirable. Les charges plus lourdes génèrent plus de force pendant le transport. Lorsqu'un camion freine brusquement, une palette de 2 000 livres veut continuer à avancer avec 2 000 livres de force. Le film étirable doit fournir suffisamment de contre-force pour maintenir cette palette en place. Si le film est trop fin, la charge se déplacera vers l'avant, risquant d'écraser les articles à l'avant de la palette ou de la renverser complètement.

La relation entre le poids et l’épaisseur requise n’est pas parfaitement linéaire. Une charge deux fois plus lourde ne nécessite pas nécessairement deux fois plus d’épaisseur. Cependant, à titre de point de départ général, les lignes directrices suivantes s'appliquent.

Charges inférieures à 500 livres. Pour les charges très légères, un film de calibre 35 à 50 est généralement suffisant, à condition que la charge soit stable et ne présente pas d’arêtes vives. Les exemples incluent des boîtes en carton vides, des sacs d’isolant léger ou des palettes de produits en mousse. Ces charges génèrent peu de force d’inertie, de sorte que même un film mince peut les maintenir en place.

Charges entre 500 et 1 000 livres. C’est la gamme dans laquelle les films de calibre 50 à 60 fonctionnent bien. La plupart des biens de consommation emballés dans des boîtes uniformes entrent dans cette catégorie. Les caisses d’eau en bouteille, les cartons empilés de fournitures de bureau et les palettes de nourriture pour animaux en sac en sont des exemples typiques. Le film doit fournir une force de maintien modérée, mais les charges sont généralement stables et faciles à emballer.

Charges entre 1 000 et 1 800 livres. Pour ces charges plus lourdes, un film de calibre 60 à 80 est recommandé. A ces poids, les forces pendant le transport deviennent importantes. Une charge de 1 500 livres se déplaçant vers l’avant lors d’un freinage brusque peut facilement surmonter une couche mince. La surépaisseur offre la marge de maintien nécessaire.

Charges entre 1 800 et 2 500 livres. Ces charges lourdes nécessitent un film de calibre 80 à 100. Dans cette plage de poids, la stabilité de la charge devient critique. Même un petit déplacement peut rendre la palette entière instable. Le film plus épais offre à la fois une force de maintien plus élevée et une meilleure résistance à la perforation.

Charge plus de 2 500 livres. Pour les charges les plus lourdes, un film de calibre 100 à 120 est généralement requis. Alternativement, vous pouvez utiliser un film plus fin mais appliquer plusieurs couches. Certains entrepôts utilisent deux emballages complets de film de calibre 60 au lieu d'un emballage de film de calibre 120. Cette approche peut en fait offrir une meilleure protection car les deux couches peuvent se déplacer indépendamment, mais elle utilise plus de film et prend plus de temps à appliquer.

Forme et profil de la charge

La forme de votre chargement a un impact majeur sur la manière dont le film étirable interagit avec celui-ci. Les charges présentant des surfaces lisses et planes sont faciles à emballer car le film établit un contact continu sur de grandes surfaces. Les charges aux formes irrégulières ou aux arêtes vives présentent des défis importants.

Les charges stables et uniformes sont les plus faciles à emballer. Ces charges sont constituées de produits empilés dans des colonnes soignées avec des surfaces planes tournées vers l'extérieur. Les boîtes en carton, les bacs en plastique et les sacs de produits granulaires entrent tous dans cette catégorie lorsqu'ils sont correctement empilés. Le film peut reposer à plat contre la charge, répartissant ainsi la force de maintien de manière uniforme. Pour ces charges, vous pouvez généralement utiliser l’extrémité inférieure de la plage d’épaisseur pour votre catégorie de poids.

Les charges irrégulières ont des hauteurs variables, des éléments saillants ou des surfaces inégales. Les exemples incluent des cartons de différentes tailles empilés sur la même palette, des pièces de machines dans des boîtes individuelles de différentes hauteurs ou des palettes dont certains articles dépassent du bord de la palette. Pour ces charges, le film doit combler les espaces et se conformer à différentes formes. Cela met davantage de pression sur le film, en particulier aux endroits où il traverse les espaces. Une épaisseur moyenne de calibre 60 à 80 est généralement requise pour fournir suffisamment de résistance sans se déchirer.

Les charges comportant des arêtes ou des coins tranchants sont les plus exigeantes. Un seul coin pointu peut agir comme un couteau, tranchant une fine pellicule dès qu’une tension est appliquée. Les exemples courants incluent les pièces métalliques aux bords exposés, le bois aux extrémités grossièrement coupées, les palettes de produits en conserve dont les couvercles créent des anneaux pointus et toute charge comportant des planches de palette cassées avec des éclats de bois. Pour ces charges, vous avez besoin d’au moins un film de calibre 80, et souvent de 100 à 120. Même dans ce cas, vous devez également utiliser des protections d’angle en carton ou en plastique pour répartir la tension du film sur une zone plus large.

Hauteur de charge et motif d'enroulement

Des charges plus élevées créent des défis supplémentaires pour le film étirable. Le problème est l’effet de levier. Une charge haute peut pivoter depuis sa base beaucoup plus facilement qu’une charge courte. Le film enroulé autour du bas de la palette doit résister non seulement au poids de la charge mais également au couple créé par la hauteur de la charge.

Considérons deux palettes pesant toutes deux 1 000 livres. L’un mesure 3 pieds de haut. L'autre mesure 6 pieds de haut. Lors d'un arrêt soudain, la palette de 6 pieds de haut exerce une force de levier deux fois supérieure sur les enveloppes inférieures par rapport à la palette de 3 pieds. Cela signifie que les enveloppes inférieures de la palette haute doivent fournir une force de maintien deux fois supérieure pour éviter tout basculement. Si le film est trop fin, les enveloppes inférieures s'étireront excessivement, permettant à la charge de pencher.

Pour les charges de plus de 5 pieds de hauteur, vous avez deux options. La première option consiste à utiliser un film plus épais, en ajoutant un calibre 10 à 20 à votre sélection normale. Cela augmente la force de maintien de chaque emballage. La deuxième option consiste à utiliser une épaisseur standard mais à appliquer des enveloppes supplémentaires autour du haut et du bas de la charge. La plupart des experts du secteur recommandent les deux approches. Utilisez un film plus épais pour les charges élevées et ajoutez des enveloppes supplémentaires en haut et en bas. Les enveloppes inférieures résistent à la force de levier. Les enveloppes supérieures empêchent les boîtes supérieures individuelles de se déplacer indépendamment.

Votre motif d’emballage compte également. Un modèle d'emballage approprié commence par deux à trois enroulements autour du bas de la palette, en serrant le film contre la palette elle-même. Ensuite, faites une spirale vers le haut avec un chevauchement de 50 %, ce qui signifie que chaque couche couvre la moitié de la couche précédente. Terminez par deux à trois tours autour du dessus. Pour les charges hautes ou instables, ajoutez un deuxième passage en spirale ou ajoutez des enveloppes supplémentaires autour du milieu, là où la charge est la plus large.

Distance et conditions de transport

Quelle distance parcourra votre palette et dans quelles conditions ? Une palette déplacée par chariot élévateur depuis la ligne de conditionnement vers un rayonnage de stockage dans le même entrepôt a besoin de très peu de protection. Une palette expédiée à travers le pays par camion, transférée sur un autre camion, puis livrée à un client nécessite une protection importante. Et une palette expédiée à l’international par fret maritime, puis par train, puis par camion a besoin d’une protection maximale.

Le tableau ci-dessous fournit des directives générales pour ajuster l'épaisseur en fonction de la distance et des conditions de transport.

Le transport routier longue distance est particulièrement exigeant en matière de film étirable. La vibration constante du camion roulant sur l’autoroute peut lentement détacher le film. Chaque petite bosse provoque un étirement et un léger relâchement du film. Sur des centaines de kilomètres, ce chargement cyclique peut entraîner une perte de tension du film. Un film plus épais résiste mieux à cette fatigue qu’un film mince. De plus, les changements de température à l’intérieur d’une remorque de camion peuvent affecter les performances du film. Les températures froides rendent le film étirable moins élastique et plus susceptible de se déchirer. Si vos produits sont expédiés pendant les mois d'hiver ou dans des climats froids, envisagez d'utiliser un film légèrement plus épais ou un film spécialement formulé pour des performances à basse température.

Guide pratique : Adaptation de l'épaisseur aux types de charges courants

Applications légères utilisant un calibre de 35 à 50

Un film étirable mince de calibre 35 à 50 ne convient que pour des situations très spécifiques. Il est économique et facile à appliquer, mais il offre une protection limitée. Avant d'utiliser un film mince, assurez-vous que votre application ne nécessite pas la résistance d'un film plus épais.

Les charges appropriées pour les films minces comprennent les boîtes en carton vides qui sont déplacées d'une ligne d'emballage vers une presse à balles. Les boîtes sont légères, compressibles et sans valeur. Un film mince les empêche de se disperser pendant le court trajet en chariot élévateur. Une autre application appropriée consiste à regrouper plusieurs petits objets pour un mouvement interne. Par exemple, regrouper des paquets de serviettes en papier avant de les charger dans un carton d'expédition plus grand. Un film mince convient également pour emballer des articles individuels à des fins de protection contre la poussière uniquement, lorsque le film n'est pas censé assurer une stabilité structurelle.

Le film mince ne convient pas à toute charge supérieure à 500 livres. Il ne convient pas aux charges présentant des arêtes vives. Il ne convient pas aux charges expédiées par transporteur public où la palette sera manipulée par plusieurs personnes. Et il ne convient pas aux palettes qui seront empilées les unes sur les autres. Dans tous ces cas, les films minces échoueront probablement, ce qui entraînera des produits endommagés et des clients mécontents.

Emballage manuel à usage général utilisant un calibre 50 à 65

Cette gamme d’épaisseurs est le choix le plus courant pour les entrepôts qui emballent les palettes à la main. Il offre un excellent équilibre entre coût et performances pour les charges typiques. Un film de calibre 55 est facile à étirer, offre une bonne force de maintien et résiste aux perforations modérées.

Les charges appropriées comprennent des palettes stables de marchandises en boîte pesant jusqu'à 1 000 livres. Les produits de consommation dans un emballage uniforme, tels que les caisses de boissons en bouteille ou les cartons d'articles ménagers, sont idéaux pour cette épaisseur. Les palettes déplacées dans un entrepôt ou livrées localement sur le même camion fonctionnent également bien avec un film de calibre 50 à 65. Les charges sans angles vifs sont préférées.

Pour cette plage d'épaisseur, le modèle d'enveloppement recommandé est de deux à trois enveloppes inférieures, en spirale vers le haut avec un chevauchement de 50 pour cent, puis de deux à trois enveloppes supérieures. Pour les charges approchant 1 000 livres, enveloppez deux fois le tiers inférieur de la palette. Les enveloppes inférieures font l'essentiel du travail pour résister au déplacement, leur renforcement offre donc un avantage significatif avec une utilisation supplémentaire minimale du film.

Machine manuelle et standard robuste utilisant un calibre 70 à 85

Cette gamme d’épaisseurs est la bête de somme de l’emballage industriel. Il offre une excellente résistance à la perforation et une excellente force de maintien. De nombreux entrepôts utilisent un film standard de calibre 75 ou 80, en utilisant un film plus fin uniquement pour les charges très légères et un film plus épais uniquement pour les charges très lourdes ou pointues.

Les charges appropriées incluent des palettes mixtes avec différentes tailles de boîtes. Lorsque les boîtes ne s’empilent pas parfaitement, le film doit combler les espaces et s’adapter à différentes hauteurs. Un film de calibre soixante-dix à quatre-vingt-cinq est suffisamment résistant pour combler les espaces sans se déchirer. Des charges allant jusqu'à 2 000 livres sont appropriées pour cette épaisseur. Les palettes présentant des bords tranchants peuvent être emballées avec succès si des protections d'angle sont utilisées sur les bords les plus mauvais. Le transport par camion sur de longues distances est tout à fait à la portée de cette gamme d’épaisseurs. Les charges qui seront empilées sur deux hauteurs lors du stockage fonctionnent également bien.

Pour cette plage d'épaisseur, utilisez toujours un chevauchement de 50 pour cent. Appliquez trois à quatre enveloppes inférieures pour les charges lourdes. Pour les charges comportant des angles vifs, appliquez une bande de six à huit tours directement autour des coins avant d'enrouler en spirale le reste de la charge. Cette technique, appelée corner banding, offre une protection supplémentaire aux points les plus vulnérables.

Extra robuste utilisant un calibre de 90 à 120

Ces films épais sont destinés aux applications exigeantes où la rupture de charge n'est pas une option. Ils sont plus chers et plus difficiles à appliquer, mais ils offrent la protection maximale possible grâce au film étirable seul.

Les charges appropriées incluent des machines lourdes ou des pièces métalliques dont les composants individuels peuvent peser des centaines de livres. Les charges de plus de 2 500 livres nécessitent la force de maintien que seul un film épais peut fournir. Les palettes présentant des bords tranchants exposés, tels que des coins métalliques, du bois brut ou des planches de palettes cassées, sont les meilleures candidates pour un film épais. Les environnements de transport à fortes vibrations, notamment le transport ferroviaire ou les routes mal entretenues, nécessitent un film épais. Le transport international, où les palettes peuvent être manipulées par plusieurs transporteurs et empilées dans des conditions inconnues, nécessite également une protection maximale. Les charges qui seront empilées sur trois hauteurs ou plus lors du stockage bénéficient d'une force de maintien supplémentaire.

Pour cette plage d’épaisseur, utilisez une tension d’enroulement maximale. L'emballage à la machine est fortement recommandé car l'emballage manuel d'un film de calibre 100 est physiquement exigeant et peut entraîner une tension incohérente. Appliquez cinq à six enveloppements inférieurs. Utilisez des protections d'angle sur chaque bord tranchant. Pour les charges extrêmement lourdes ou dangereuses, combinez un film étirable avec un cerclage en plastique. Le cerclage fournit une force de maintien supplémentaire si le film est endommagé lors de la manipulation.

L’économie d’un film plus épais

À première vue, il semble évident qu’un film plus épais coûte plus cher par rouleau. Un rouleau de calibre 100 coûte généralement 50 à 100 % de plus qu’un rouleau de calibre 50 de mêmes dimensions. Cependant, le coût par palette emballée n’est pas aussi simple que de comparer les prix des rouleaux. La raison est le pourcentage d'étirement.

Un film plus épais peut être étiré davantage sans se casser. Un film de haute qualité de calibre 50 peut être étiré à 150 %, ce qui signifie qu'un pied de film devient deux pieds et demi de couverture enveloppée. Un film de calibre 100 de qualité similaire peut être étiré à 250 %, ce qui signifie qu'un pied de film devient trois pieds et demi de couverture enveloppée. Le film plus épais, même s'il coûte plus cher par rouleau, peut en fait envelopper davantage de palettes par rouleau.

C'est pourquoi vous devez toujours calculer le coût par palette emballée, et non le coût par rouleau. Pour le faire avec précision, vous avez besoin de quatre informations. Premièrement, le coût du rouleau. Deuxièmement, le nombre de pieds linéaires dans le rouleau. Troisièmement, le pourcentage d’étirement maximum pour ce film, fourni par le fabricant. Quatrièmement, combien de pieds linéaires de film emballé vous utilisez par palette, en fonction des dimensions de votre palette et du motif d'emballage.

Éviter un épaississement excessif

Bien qu’il soit tentant d’acheter simplement le film le plus épais disponible pour des raisons de sécurité, cette approche gaspille de l’argent et du matériel. Pour chaque palette nécessitant réellement un film de calibre 100, il peut y avoir dix palettes dans votre installation qui pourraient être emballées avec un film de calibre 60. Utiliser un calibre 100 sur ces charges plus légères, c'est comme utiliser une masse pour enfoncer un clou de finition.

Pensez à utiliser un système d’inventaire à double épaisseur. Stockez une qualité plus fine, de calibre 50 à 60, pour des charges légères et stables. Stockez une qualité plus épaisse, de calibre 80 à 90, pour les charges lourdes ou irrégulières. Formez vos emballeurs à sélectionner le film approprié pour chaque chargement. De nombreux entrepôts constatent que 70 % de leurs palettes peuvent utiliser la qualité la plus fine, ce qui permet d'économiser beaucoup d'argent au fil du temps. L’investissement dans la formation et la gestion des stocks est rapidement rentabilisé.

Foire aux questions (FAQ)

Q1 : Un calibre plus élevé est-il toujours préférable pour le film étirable PE ?

Non. Un calibre plus élevé, ce qui signifie un film plus épais, offre une plus grande force de maintien et une plus grande résistance à la perforation. Mais cela coûte également plus cher et peut être plus difficile à appliquer manuellement. Pour de nombreuses charges légères ou stables, un film mince est parfaitement adapté. Le meilleur calibre est le minimum qui sécurise de manière fiable votre chargement spécifique dans vos conditions d'expédition spécifiques.

Q2 : De quelle épaisseur de film étirable ai-je besoin pour emballer des palettes à la main ?

Pour la plupart des palettes emballées à la main de moins de 1 000 livres, un calibre 50 à 60 est suffisant. Pour les charges allant jusqu'à 1 500 livres avec des irrégularités modérées, un calibre 70 à 80 est recommandé. Pour les charges lourdes ou pointues, utilisez un calibre 80 à 100 ou ajoutez des protections de coin.

Q3 : Puis-je utiliser un film étirable de calibre 50 pour les palettes lourdes si j'utilise simplement plus d'emballages ?

Parfois, mais ce n’est pas idéal. L’ajout de plusieurs enveloppes de film mince peut compenser dans une certaine mesure une épaisseur plus faible. Cependant, un film mince présente une résistance à la perforation encore plus faible. Si votre chargement présente des bords tranchants, des enveloppes supplémentaires n’empêcheront pas les perforations. Pour les charges lourdes mais lisses, vous pouvez utiliser un film de calibre 50 à 60 avec quatre à cinq tours inférieurs au lieu d'un film de calibre 80 avec deux à trois tours inférieurs. Testez cette approche avec votre charge spécifique avant de vous engager.

Q4 : Quelle est la différence entre un film étirable de calibre 80 et un film étirable de calibre 120 ?

La différence est de calibre 40, ce qui équivaut à 0,0004 pouces ou environ 10 microns. En termes pratiques, un film de calibre 120 a environ 50 % de force de maintien en plus et une résistance à la perforation nettement supérieure à celle d'un film de calibre 80. Il est également plus difficile à étirer à la main et coûte beaucoup plus cher par rouleau. Utilisez un calibre 120 uniquement pour les charges très lourdes de plus de 2 500 livres, les charges avec des bords métalliques tranchants exposés ou les environnements d'expédition à fortes vibrations.

Q5 : Comment les microns se comparent-ils à la jauge d’épaisseur du film étirable ?

Les microns et la jauge sont des unités différentes mesurant la même chose. Pour convertir la jauge en microns, multipliez la jauge par 0,254. Par exemple, un calibre 80 multiplié par 0,254 équivaut à 20,3 microns. Pour convertir des microns en jauge, divisez les microns par 0,254. Par exemple, 20 microns divisés par 0,254 équivalent à un calibre de 78,7.

Q6 : L’épaisseur du film étirable affecte-t-elle son étirement ?

Oui, en général. Un film étirable LLDPE de haute qualité dans la plage de calibre 50 à 80 peut généralement s'étirer de 200 à 300 %. Un film plus fin de calibre inférieur à 40 peut se déchirer avant d'atteindre ces niveaux d'étirement. Un film plus épais de calibre supérieur à 100 nécessite plus de force pour s'étirer et ne peut atteindre qu'un étirement de 150 à 200 % avec un emballage manuel, bien que l'emballage à la machine puisse atteindre des pourcentages plus élevés.

Q7 : Puis-je utiliser la même épaisseur de film étirable pour toutes mes palettes ?

C’est possible, mais c’est rarement rentable. Si vous standardisez sur une épaisseur moyenne telle que le calibre 70, vous suremballerez vos charges légères et sous-emballerez vos charges lourdes ou pointues. La plupart des entrepôts de volume moyen bénéficient de deux épaisseurs de stockage, une pour les charges légères et stables et une pour les charges lourdes et irrégulières.

Q8 : Comment puis-je savoir si mon film étirable est suffisamment épais ?

Effectuez un test simple. Emballez une palette en utilisant votre procédure habituelle. Après l'emballage, poussez sur les côtés de la charge. Le film est-il tendu ou la charge se déplace-t-elle sous la pression de la main ? Ensuite, essayez de passer un doigt à travers le film au niveau du coin le plus pointu de la charge. Si vous pouvez facilement le percer avec votre doigt, le film est trop fin pour cette application. Pour un test plus rigoureux, expédiez une palette de test et inspectez-la à son arrivée pour déceler tout desserrage ou déplacement.

Q9 : Quel est le film étirable le plus fin disponible ?

Les films étirables spéciaux peuvent avoir une épaisseur allant de 20 à 30, ce qui équivaut à 5 à 8 microns. Ceux-ci sont utilisés uniquement pour le regroupement très léger ou la protection contre la poussière, et non pour la stabilisation des palettes. Pour l’emballage réel des palettes, un calibre 35 à 40 est généralement le plus fin recommandé.

Q10 : Le film pré-étiré a-t-il une recommandation d'épaisseur différente ?

Oui. Le film pré-étiré est plus fin qu'un film standard de même calibre car l'étirement a déjà été appliqué. Lorsque vous comparez un film pré-étiré à un film standard, vous devez comparer l'épaisseur finale enveloppée. Par exemple, un film pré-étiré qui commence à un calibre de 80 et qui est étiré à 200 % pendant la fabrication atteint un calibre d'environ 27 à l'état emballé. De nombreux fournisseurs fournissent à la fois les spécifications d’épaisseur originales et finales. Suivez les recommandations du fabricant pour des performances équivalentes au film standard.